Hizmet 01
Fiber Lazer Kesim
Siyah sac, DKP, galvaniz, paslanmaz ve alüminyumda yüksek güçlü fiber lazerle temiz kenar, dar kerf ve tekrarlanabilir ölçü.
Fiber lazer, sac işlemenin başladığı yerdir. Parçanın ölçüsü, kenar kalitesi ve sonraki büküm hassasiyeti burada belirlenir. Bursa Lazer'de kesim; nesting (yerleşim) planlamasıyla fireyi azaltan, kesim parametrelerini malzeme sertifikasına göre seçen ve her tabakayı lot numarasıyla izleyen bir süreçtir.
Yüksek güçlü fiber lazer kaynağı, CO2 lazere kıyasla ince ve orta kalınlıkta sacı çok daha hızlı keser; yansıtıcı malzemelerde (alüminyum, bakır, pirinç) güvenle çalışır. Kesim gazı olarak azot kullandığımızda oksitsiz, boyaya ve kaynağa hazır kenar elde ederiz; oksijenle kestiğimizde kalın siyah sacda ekonomik ve hızlı sonuç alırız.
Her iş için kesim yolunu, delme (pierce) stratejisini ve mikro-bağlantı (micro-joint) kararını parçanın geometrisine göre veririz. Küçük delikler, ince köprüler ve keskin köşeler için özel parametre setlerimiz vardır; bu sayede seri üretimde ilk ve son parça aynı ölçüdedir.
Otomotiv müşterilerimiz için parçayı yalnız kesmeyiz: kenar çapağını, ısıdan etkilenmiş bölgeyi (HAZ) ve kesim yüzeyi pürüzlülüğünü ölçer, istenirse ölçü raporuyla birlikte sevk ederiz.
Teknik kapasite
- Siyah sac (S235JR, S355)
- 0,5 – 25 mm
- DKP / Soğuk sac (DC01–DC04)
- 0,5 – 6 mm
- Galvanizli sac (DX51D+Z)
- 0,5 – 4 mm
- Paslanmaz (AISI 304 / 316L)
- 0,5 – 20 mm
- Alüminyum (1050, 5754, 6061)
- 0,8 – 15 mm
- Azami tabaka ölçüsü
- 4.000 × 2.000 mm
- Konum hassasiyeti
- ±0,05 mm
- Kesim toleransı
- ±0,1 mm (ISO 9013 sınıf 1)
- Kesim gazları
- Azot, Oksijen, Basınçlı hava
Nasıl ilerler
DXF/DWG/STEP alınır, malzeme kalitesi ve kalınlık teyit edilir.
Parçalar tabakaya fire en az olacak şekilde yerleştirilir, lot açılır.
Parametre seti seçilir, ilk parça ölçülür, seri kesim başlar.
Parçalar iskeletten ayrılır, çapak ve ölçü kontrolü yapılır.