Bilgi Merkezi
Lazer Kesim Nedir?
Fiber lazer nasıl keser, kerf nedir, hangi gaz ne zaman seçilir, ısıdan etkilenmiş bölge ne kadar olur. Teknik resminizi hazırlarken bilmeniz gerekenler.
Çalışma ilkesi
Lazer kesim, yüksek yoğunluklu bir ışık demetini merceklerle çok küçük bir noktaya odaklayıp malzemeyi o noktada eritme, buharlaştırma ya da yakma esasına dayanır. Odak noktasındaki ergimiş metal, nozuldan basınçla verilen kesim gazıyla kesim aralığından (kerf) uzaklaştırılır. Kesim kafası CNC kontrolünde parçanın çevresini dolaşırken sürekli bir kesik oluşur.
Fiber lazerde ışık, iterbiyum katkılı optik fiber içinde üretilir ve yine fiberle kesim kafasına taşınır. Dalga boyu 1,06 µm'dir; bu dalga boyu metal tarafından CO2 lazerin 10,6 µm dalga boyuna göre çok daha iyi soğurulur. Bu yüzden fiber lazer ince ve orta kalınlıkta sacı daha hızlı keser ve alüminyum, bakır, pirinç gibi yansıtıcı metallerde güvenle çalışır.
Kerf ve odak
Kerf, lazerin malzemeden aldığı kesim aralığıdır; fiber lazerde kalınlığa göre 0,1 – 0,4 mm arasındadır. CNC programı kerf telafisi yaparak parça dış konturunu kerf'in yarısı kadar dışarıdan, delikleri ise içeriden keser; böylece çizimdeki ölçü elde edilir. Odak konumu kalınlığa göre sac yüzeyinin üstünde, üzerinde ya da altında ayarlanır.
Kesim gazı seçimi
Azot (N2): Ergimiş metali oksitlemeden uzaklaştırır; parlak, oksitsiz, boyaya ve kaynağa doğrudan hazır kenar verir. Paslanmaz, alüminyum ve görünür yüzeyli ince sacda tercih edilir. Yüksek basınç (10–20 bar) gerektirir.
Oksijen (O2): Demirle ekzotermik tepkimeye girerek ek ısı üretir; kalın siyah sacda hızlı ve ekonomik kesim sağlar. Kesim yüzeyinde ince bir oksit tabakası kalır; boya öncesi temizlenmesi gerekebilir.
Basınçlı hava: İnce sacda düşük maliyetli alternatif; kenarda hafif oksitlenme olur.
Isıdan etkilenmiş bölge (HAZ)
Kesim kenarına bitişik dar bir bant ısıdan etkilenir ve mikro yapısı değişir. Fiber lazerde HAZ genişliği tipik olarak 0,1 – 0,5 mm'dir; sonradan talaşlı işlem görecek yüzeylerde bu bant hesaba katılır. Sertleşmeye yatkın çeliklerde HAZ sertliği artar; büküm hattı kesim kenarına çok yakınsa çatlama riski oluşur.
Tasarım kuralları
- Delik çapı ≥ sac kalınlığı (oksijenle kesimde ≥ 1,5 × kalınlık) olmalıdır.
- İki kesim arasındaki en dar köprü ≥ sac kalınlığı olmalıdır.
- Keskin iç köşeler için ≥ 0,5 mm yarıçap önerilir; lazer sıfır yarıçaplı iç köşe kesemez.
- Delik-kenar mesafesi ≥ 1,5 × kalınlık olmalıdır.
- Vida dişi açılacak delikler, diş öncesi çapında (M6 için Ø5) kesilmelidir.